鼎天减速机公司高精密行星减速机是怎样开展热处理的，减速机热处理有什么方法呢？减速机热处理方法，挑选好的高精密行星减速机原材料，有益于提升减速机的承载能力及使用期。

对于高精密减速机的结构特点和传动齿轮的荷载特性，应当普遍选用硬齿面齿轮。得到硬齿面齿轮热处理方式有很多。如感应淬火、总体热处理、渗氮热处理、高频淬火等，应依据减速机的特性选中。

1.感应淬火

普遍的感应淬火方式：有感应淬火（对小规格传动齿轮）和火苗热处理（对尺寸较大传动齿轮）二种。感应淬火的淬硬层包含轮齿底端时，其实际效果是轴颈强度达到45-55HRC。

2.高频淬火

选用高频淬火可确保传动齿轮在形变少的标准下，做到很高的轴颈强度和耐磨性能，热处理后已不开展深度加工，提升了承载力。

3.渗氮热处理

渗氮热处理传动齿轮具备相对性很大的承载力，但务必选用深度加工工艺流程（磨齿）来清除热处理形变，以确保精密度。渗氮热处理传动齿轮常见渗氮前碳的成绩为0.2%-0.3%的碳素钢，其轴颈强度经常在58-62HRC范畴内，若小于57HRC时，硬面抗压强度明显降低，高过62HR则延性提升。渗氮热处理传动齿轮的强度，从传动齿轮表层至深层次慢慢减少，而合理渗氮深层要求为表层至强度。4.25HRC处的深层

渗氮热处理在传动齿轮弯折疲劳层面的功效除使芯部强度逐步提高外，还取决于表层的残留压地应力。它可使较大压地应力区的地应力减少，因而磨齿时不可以磨轮齿一部分。

鼎天减速机公司行星齿轮传动以其重量轻、承载能力大、效率高等特点，被广泛应用于各行业。针对行星传动的轴承特性，要求系统各部件具有足够的强度和可靠性。那到底是什么导致精密行星减速机失效？

采用伺服精密行星减速机时，经常出现各种设备故障。根据统计，大功率行星减速机80%的故障问题都是由于齿轮所造成的，也就是说，齿轮损坏是行星减速机。所以，根本原因在于，在日常管理和运行中，注重对大功率齿轮减速机的维修与保养。

齿轮失效形式多种多样，裂缝进一步发展扩展。其失效形式有多种途径和形式。在这些故障中，较多的裂纹故障是比较严重的，其故障模式可引起齿轮疲劳甚至全部失效。所以，对裂缝的破坏机理进行分析，并找出有效的裂缝故障诊断方法十分重要。

常规诊断方法是振动频谱分析。这一方法基于传统振动理论。通过诊断仪采集振动数据和波形，进行分析诊断，确定故障原因及位置。但是建立足够的故障模型，以准确地识别故障状态下的振动信号。对诊断人员在故障诊断方面有丰富的经验。齿轮箱的故障将直接影响到高功率精密伺服减速机的安全可靠工作，甚至使整个系统瘫痪。在使用行星减速机时，要特别注意齿轮的保养，保证齿轮在正常状态。