山西鼎天磨合期是保证减速机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。有的用户甚至认为，反正厂家有包修期，机器坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用，缩短了机器的使用寿命，而且还因为机器损坏，影响了工程进度。因此，减速机在磨合期要引起重视。

1、发生松动，加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。

2、磨损速度快，由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。

3、发生渗漏现象，由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就会暴露出来，因此，磨合期容易出现渗漏现象。

4、操作失误多，由于对机器的结构、了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。

山西鼎天高精密行星减速机是怎样开展热处理的，减速机热处理有什么方法呢？减速机热处理方法，挑选好的高精密行星减速机原材料，有益于提升减速机的承载能力及使用期。

对于高精密减速机的结构特点和传动齿轮的荷载特性，应当普遍选用硬齿面齿轮。得到硬齿面齿轮热处理方式有很多。如感应淬火、总体热处理、渗氮热处理、高频淬火等，应依据减速机的特性选中。

1.感应淬火

普遍的感应淬火方式：有感应淬火（对小规格传动齿轮）和火苗热处理（对尺寸较大传动齿轮）二种。感应淬火的淬硬层包含轮齿底端时，其实际效果是轴颈强度达到45-55HRC。

2.高频淬火

选用高频淬火可确保传动齿轮在形变少的标准下，做到很高的轴颈强度和耐磨性能，热处理后已不开展深度加工，提升了承载力。

3.渗氮热处理

渗氮热处理传动齿轮具备相对性很大的承载力，但务必选用深度加工工艺流程（磨齿）来清除热处理形变，以确保精密度。渗氮热处理传动齿轮常见渗氮前碳的成绩为0.2%-0.3%的碳素钢，其轴颈强度经常在58-62HRC范畴内，若小于57HRC时，硬面抗压强度明显降低，高过62HR则延性提升。渗氮热处理传动齿轮的强度，从传动齿轮表层至深层次慢慢减少，而合理渗氮深层要求为表层至强度。4.25HRC处的深层

渗氮热处理在传动齿轮弯折疲劳层面的功效除使芯部强度逐步提高外，还取决于表层的残留压地应力。它可使较大压地应力区的地应力减少，因而磨齿时不可以磨轮齿一部分。